Anglies plieno vamzdžiai, kaip vienas plačiausiai pramonėje naudojamų metalinių vamzdžių, atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį naftos, chemijos, statybos ir mašinų gamybos pramonėje dėl puikių mechaninių savybių, atsparumo korozijai ir ekonomiškumo{0}}. Gamybos metodai yra įvairūs, visų pirma apima besiūlius ir suvirintus vamzdžius. Kiekvienas procesas reikalauja griežtos parametrų kontrolės, kad būtų užtikrinta produkto kokybė.
Besiūlių plieno vamzdžių gamyboje daugiausia naudojamas karštas valcavimas ir šaltasis tempimas (valcavimas). Karštai valcuotas besiūlis plieninis Tada šis procesas kelis kartus sukamas, kad vamzdis būtų sumažintas ir sukalibruojamas iki norimo dydžio. Šis procesas tinka didelio-skersmens, storų-sienių vamzdžiams, pasižymintis dideliu gamybos efektyvumu ir mažomis sąnaudomis. Šaltasis tempimas (valcavimas) dar labiau sumažina skersmenį ir padidina tikslumą tempiant arba valcuojant, remiantis karšto valcavimo procesu. Jis tinka mažo-skersmens, didelio tikslumo{10}}vamzdžių gamybai. Nors šis procesas yra brangesnis, jis žymiai pagerina vamzdžio mechanines savybes ir paviršiaus apdailą. Suvirintų plieninių vamzdžių gamyba visų pirma grindžiama aukšto -dažnio elektriniu varžiniu suvirinimu (ERW), spiraliniu panardinamuoju lankiniu suvirinimu (SAW) ir tiesiosios siūlės panardinamuoju lankiniu suvirinimu (LSAW). ERW naudoja aukšto -dažnio srovę vamzdžio ruošinio kraštams šildyti ir formuoti slėgį, todėl suvirinimo greitis yra didelis ir tinka plonasieniams vamzdžiams. Pjūklas, susukantis plieninę juostą į spiralę ir ją suvirinantis, tinka didelio{18}}skersmens vamzdžiams. LSAW kaip žaliavą naudoja plieno plokštes, užtikrinančias vienodą suvirinimo kokybę ir dažnai naudojamas aukšto{20}slėgio skysčių vamzdynuose. Suvirinant plieninius vamzdžius, svarbiausia kontroliuoti suvirinimo šilumos įvedimą, valyti tarptakius ir atlikti neardomuosius bandymus, siekiant užtikrinti, kad suvirinimo stiprumas atitiktų pradinės medžiagos stiprumą.
Be to, vėlesnis anglinio plieno vamzdžių apdorojimas, pvz., terminis apdorojimas (atkaitinimas, normalizavimas), antikorozinės dangos (cinkavimas, epoksidinis miltelinis dažymas) ir neardomieji bandymai (ultragarsiniai ir radiografiniai bandymai), taip pat yra labai svarbūs siekiant užtikrinti ilgalaikį -patikimumą. Tobulėjant medžiagų mokslui ir gamybos technologijoms, anglinio plieno vamzdžių gamyba pereina prie veiksmingesnės ir pažangesnės gamybos, kad atitiktų vis griežtesnius inžinerinius reikalavimus.
